这是肯定的，一些食物或者药品如果不小心。您到外面来了，时间久了就会发霉。
可见，霉菌的耐受力很强，能够通过空气传播，一般的消毒服务产品很难杀灭。车间霉菌超标的原因可能是原材料或包装材料被霉菌污染，生产加工过程中没有很好地控制产品的卫生条件；也可能与生产工具等设备设施清洁消毒服务不到位或产品储运条件不当有关。
而无孔不入的霉菌极易对药品原料、生产环境和药品产生污染霉变，促使药物发生理化性质的改变，降低药品疗效或失效而产生不良反应，导致患者发生药源性疾病等，因此，为达到洁净化生产环境要求，选择合适的消毒服务方式非常重要。
食品加工过程中，霉菌作为微污染源之一，对食品质量和保质期造成影响。为防止霉菌污染，食品或药品企业需采取合理防控措施，提高食品卫生质量。霉菌的生长环境与污染食品的条件主要包括水份、温度、基质、通风等，了解这些因素对于提出有效的控制策略至关重要。
高湿度地区霉菌的污染： 南方地区，北方降水量大的季节，易于导致洁净间的湿度大，有机物附着于设备、墙壁上，车间不符合GMP规定（如木质工具，砖缝、墙缝），车间生产过程产生的液体废弃物未及时清理出车间，车间存在冷凝水的管路、墙壁、天花板、空调口等容易生长霉菌。
诺福消毒专家瑚工认为：控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生长环境、污染食品的条件。在此基础上，方可以提出合理的防控措施，提高食品卫生质量。霉菌的生长环境 生产车间的墙壁，比较潮湿部位容易生长霉菌。
上海梵通生物消毒服务建议食品车间的霉菌治理要控制车间的温湿度、保持车间环境的卫生清洁，注意一些卫生死角的清洁和保持，并定期监测做深度消毒服务。上海梵通生物消毒服务研发的消毒机器人kino，用于生物制药、生物实验室的空间环境物表和空气的整体消毒，可以快速彻底杀灭霉菌孢子。
控制霉菌污染的关键在于了解其生长习性，并采取适当的措施。供应商应遵循良好生产规范 （GMP） 并采取清洁、消毒等措施，确保生产环境清洁。常规采样用于验证清洁和消毒计划是否达到预期目标，识别潜在孢子并进行成品定期测试，以确保控制措施有效。在食品生产中，消毒剂被广泛用作控制霉菌污染的手段。
加强卫生管理 卫生管理是预防霉菌滋生的关键。要定期对食品车间进行彻底的清洁，保持环境的整洁。清洁时，可以使用具有消毒效果的无毒杀菌剂，彻底清除潜在的霉菌。要保持良好的通风，并定期对食品车间进行空气消毒，防止霉菌传播。
1、枯霉菌是一种真菌，广泛存在于自然界中，比如土壤、植物残体、饲料等处。枯霉菌是一种革兰氏阳性细菌，因其菌丝的特殊构造，在显微镜下呈现出很多条薄长的带节菌丝。枯霉菌还常用于生产菌素类药品，具有很高的医疗和经济价值。